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Manufatura Redefinida: Como Acelerar Para um Futuro Digital

Kalypso é um negócio de pessoas. Não temos as nossas próprias fábricas ou linhas de produção, mas temos experiência na indústria e grande líderes de pensamento. Para enfrentar este momento, estamos fazendo a única coisa que podemos: capturar o que sabemos e compartilhar. Esperamos que considere este artigo útil ao pensar no que pode fazer para reduzir os seus riscos hoje e preparar-se para o futuro.

O papel dos fabricantes é importante numa crise global - incluindo a fabricação de equipamento médico essencial e de produtos de consumo. A medida que avançamos, muitos fabricantes enfrentam desafios significativos em segurança no local de trabalho, logística, cadeias de suprimentos, controle de inventário e operações de armazém. Há ações específicas que os fabricantes podem tomar hoje em dia para mitigar os riscos a curto prazo, enquanto desenvolvem uma estratégia e um plano para se adaptarem e prosperarem num novo (e provavelmente muito diferente) ambiente global.

A segurança no local de trabalho foi redefinida. Novos procedimentos operacionais padrão (SOPs) incluirão a insights da disponibilidade de pessoal chave no chão de fábrica, a capacidade de gerenciar cronogramas de produção com turnos escalonados para satisfazer requisitos de distanciamento social, e a implementação de procedimentos para higienização de sala limpa na fábrica.

A logística e o transporte de materiais (entrada) e produtos acabados (saída) foram interrompidos. As cadeias de suprimentos foram afetadas devido às operações imprevisíveis de fornecedores globais. Para muitos fabricantes, o inventário do lado da oferta foi esgotado enquanto os produtos acabados se acumulam devido a mudanças nos padrões de consumo e interrupções de transporte. Com tudo isto, os fabricantes devem repensar as estratégias da cadeia de suprimentos e planejar um novo normal.

Tácticas Imediatas para Reduzir seu Risco

Enfim, dados estes desafios únicos para os fabricantes, o que pode e deve ser feito? Embora a resposta desta pergunta seja diferente para cada tipo de empresa, existem algumas ações a curto prazo que todas as empresas devem considerar:

Gestão da força de trabalho e das instalações

  • Identificar as operações essenciais que devem ser feitas no local e as que podem ser feitas à distância: operacionalize o plano no local com turnos escalonados
  • Forneça equipamento de proteção aos trabalhadores da linha de frente e reveja as políticas de segurança no local de trabalho, incluindo políticas de limpeza da fábrica aplicadas durante e entre turnos
  • Reavalie pontos de entrada e saída para as fábricas e implemente scanners de temperatura corporal usando tecnologias de imagem infravermelha ou térmica
  • Considere sistemas sem contacto com a ajuda de tecnologias sem fios (por exemplo, RFID) para minimizar o contato e melhorar as operações limpeza e higienização

Operações de Produção

  • Utilize a automatização e o monitoramento remoto de bens e operações através de soluções IoT para minimizar a presença física nas operações de fábrica
  • Promova tecnologias AR/VR para reduzir a especialização da força de trabalho e aumentar a flexibilização no chão de fábrica, e administrar treinamento em processos da fábrica e procedimentos de manutenção por meio de vídeo e ferramentas AR/VR
  • Aproveite a baixa demanda de produção para identificar insights de manutenção preditiva, e não ignore as atividades críticas de manutenção das máquinas durante a alta de demanda de produção
  • Modifique processos existentes de parada de fábrica e linha/equipamento para desligamento e reinicialização mais rápidos, que irão apoiar mudanças rápidas da linha de produção para turnos de trabalho escalonados e responder à demanda variável de produtos

Cadeia de Suprimentos

  • Avalie os riscos da cadeia de suprimentos e considere uma rápida mudança das opções logísticas e de transporte, dependendo das restrições de viagem e de carga
  • Utilize o inventário de peças sobressalentes como substitutos de novos produtos com planos de gestão de risco apropriados para os processos em vigor para suporte de garantia existente e processos de reparo

Logística

  • Crie planos de contingência logística, incluindo reencaminhamento e modos de transporte alternativos (por exemplo, terrestre, marítimo, aéreo) para reduzir o impacto das flutuações logísticas actuais

Como Reimaginar/Repensar o Negócio

Os líderes da indústria de transformação devem aproveitar a oportunidade para repensar a forma como fazem negócios e evoluir para se tornarem mais resilientes. Muitas das mudanças que estão acontecendo atualmente influenciarão a forma como as organizações operam a longo prazo.

A escala de problemas enfrentados por cada fabricante pode variar com base nos clientes da indústria vertical, padrões de demanda, localização e país/países onde as fábricas operam. No entanto, ao planejar um novo normal, há cinco áreas principais, onde as empresas devem se concentrar agora para estarem mais bem preparadas no futuro:

Reavaliar a Estratégia

  • Os planos de mitigação de risco e as estratégias de negócios devem ser reavaliados a longo prazo, ao mesmo tempo que permitem ou aprimoram as capacidades digitais fundamentais da empresa
  • Para se posicionar para o sucesso a longo prazo, criar uma estratégia que suporte mudanças rápidas e diversificação dos produtos principais para outras indústrias, ajudando a lidar com as alterações rápidas de demanda futura (por exemplo, um fabricante de plásticos e resinas se adaptando rapidamente para fabricar protetores faciais para aplicações médicas e escudos de segurança para balcões de caixa em mercearias)

Planejar uma Fábrica Digital

  • Fabricação automatizada e operações inteligentes conectadas com sensores IoT ajudarão a criar um chão de fábrica conectado e permitirão respostas ágeis às variações de demanda e aos riscos da cadeia de suprimento
  • Monitoramento remoto e a manutenção preditiva de ativos críticos irá garantir as operações em períodos de alta demanda
  • O treinamento democratizado com AR/VR ou técnicas de videoconferência aproveita a especialização centralizada, aumenta o quociente de competências do pessoal da fábrica, melhora o treinamento multifuncional, e aumenta a flexibilidade de recursos
  • Os gêmeos digitais podem ajudar a virtualizar projetos físicos, produtos e processos, resultando em protótipos mais rápidos, processos mais ágeis por meio de simulações, e a capacidade de identificar problemas de design desde o início, minimizando o retrabalho e acelerando o tempo de ciclo

Digitalizar a Cadeia de Suprimentos

  • A diversificação de fornecedores tem-se centrado historicamente na redução de custos, mas durante uma crise e recuperação, ela deve se concentrar na resiliência da cadeia de suprimentos, portanto, o fornecimento de materiais de um único fornecedor ou de fornecedores de um único local deve ser evitado
  • A transparência e a visibilidade na cadeia de suprimentos devem ser permitidas a todos os níveis, porque a cadeia de suprimentos não é resiliente se todas as estradas levam a um ou a dois fornecedores num único local, em qualquer nível da cadeia de suprimentos
  • Avaliar as flutuações de demanda e tornar-se diligente sobre as previsões de demanda e os fatores de risco no segmento da indústria
  • Os modelos analíticos podem ajudar a classificar através de diferentes picos e restrições de oferta/demanda com base na localização

Fazer dos Dados uma Prioridade para Analíticos e Inteligência Artificial (AI)

  • Extrair dados valiosos de operações da fábrica conectadas e cadeias de suprimentos para identificar padrões e utilizar modelos de planejamento baseados em cenários para orientar a tomada de decisões
  • Como as operações estão mais conectadas e as ilhas de dados são reduzidas, o aumento da transparência dos dados em toda a fábrica e cadeia de suprimentos levará a uma empresa conectada que pode trazer agilidade à tomada de decisões

Automatizar, Automatizar, Automatizar

  • Identificar o trabalho que é repetitivo e mecânico e encontrar formas de automatizar
  • Veículos Guiados Automatizados (AGV) e robôs podem auxiliar na gestão das operações, aumentando a produtividade e movendo a mão-de-obra qualificada para tarefas de maior valor agregado ao longo da cadeia de valor da manufatura
  • A impressão em 3D pode atender a produção de peças sobressalentes
  • Os drones podem ser utilizados para verificar os níveis de inventário e certas inspeções visuais
  • Os sistemas de inspeção baseados em visão podem desempenhar um papel importante nas verificações de qualidade

Como se Preparar Agora para um Futuro Mais Resiliente

O lado positivo de qualquer crise é a oportunidade para as empresas aprenderem, e se adaptarem as incertezas. À medida que os fabricantes recalibram as suas estratégias e operações, os planos de mitigação de risco se concentrarão em melhorar e fortalecer as capacidades essenciais de manufatura para se prepararem para a inevitável próxima crise.

Depois de abordar problemas a curto prazo, os fabricantes devem definir estratégias abrangentes para abordar o risco em todos os aspectos da manufatura, identificando e automatizando o trabalho repetitivo e mecânico, criando uma fábrica conectada, construindo resiliência da cadeia de suprimentos, e investindo em análises avançadas para insights acionáveis e modelagem de cenários como parte do planejamento de contingência.

Em resumo, os fabricantes devem procurar construir resiliência e adaptabilidade em toda a organização e solidificar as bases dos seus esforços de transformação digital e diversificação de produtos. Isto irá posicionar as empresas à frente da curva quando ocorrer a próxima crise.

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