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Redefiniendo la manufactura: Cómo acelerar hacia un futuro digital

Kalypso es un negocio de personas. No tenemos nuestras propias plantas de manufactura o líneas de producción, pero tenemos experiencia en la industria y un profundo banco de líderes de pensamiento. Para hacer frente a este momento, estamos haciendo lo único que podemos: captar lo que sabemos y compartirlo. Esperamos que este artículo le resulte útil para pensar en lo que puede hacer para reducir sus riesgos hoy y prepararse para el futuro.

El papel de los fabricantes es importante en una crisis global, incluyendo la fabricación de equipos médicos esenciales y productos de consumo. A medida que avanzamos, muchos fabricantes se enfrentan a importantes retos en materia de seguridad laboral, logística, cadenas de suministro, control de inventarios y operaciones de almacén. Hay acciones específicas que los fabricantes pueden tomar hoy para mitigar los riesgos a corto plazo, mientras desarrollan una estrategia y un plan para adaptarse y prosperar en un nuevo (y probablemente muy diferente) entorno global.

Se ha redefinido la seguridad en el lugar de trabajo. Los nuevos procedimientos operativos estándar (SOP’s por sus siglas en inglés) incluirán una visión de la disponibilidad del personal clave en la planta de producción, la capacidad de gestionar los calendarios de producción con turnos escalonados para cumplir los requisitos de distanciamiento social y la aplicación de procedimientos de sala blanca sanitizada en la fábrica.

La logística y el transporte de materiales entrantes y productos acabados salientes se han visto alterados. Las cadenas de suministro se han visto afectadas por la imprevisibilidad de las operaciones de los proveedores globales. Para muchos fabricantes, el inventario del lado de la oferta se ha agotado mientras que los productos terminados se acumulan debido a los cambios en los patrones de la demanda y las interrupciones del transporte. Con todo esto, los fabricantes deben replantearse las estrategias de la cadena de suministro y planificar una nueva normalidad.

Tácticas inmediatas para reducir el riesgo

Entonces, teniendo en cuenta estos desafíos únicos para los fabricantes, ¿qué se puede y se debe hacer? Aunque la respuesta a esta pregunta será única para empresas concretas, hay algunas acciones a corto plazo que todas las empresas deberían considerar:

Gestión del personal e instalaciones

  • Identificar las operaciones esenciales que deben realizarse presencialmente y las que pueden hacerse a distancia: hacer que las operaciones presenciales funcionen con turnos escalonados
  • Proporcionar equipo de protección a los trabajadores de primera línea y revisar las políticas de seguridad en el lugar de trabajo, incluidas las políticas de limpieza de la fábrica que se aplican durante y entre los turnos
  • Reevaluar los puntos de entrada y salida de las fábricas e implantar escáneres de temperatura corporal mediante tecnologías de infrarrojos o de imagen térmica
  • Considerar sistemas sin contacto con ayuda de tecnologías inalámbricas (por ejemplo, RFID) para minimizar el contacto y mejorar las operaciones de limpieza e higiénicas

Operaciones de producción

  • Aprovechar la automatización y la supervisión remota de los activos y las operaciones mediante soluciones de Inteligencia Artificial para minimizar la presencia física en las operaciones de la fábrica
  • Utilizar las tecnologías AR/VR para reducir la especialización y crecimiento de la mano de obra y aumentar la flexibilidad de esta en la fábrica, y administrar la formación sobre los procesos de la fábrica y los procedimientos de mantenimiento a través de herramientas de vídeo y AR/VR.
  • Aprovechar un programa de producción reducido para habilitar el ideas de mantenimiento predictivo, y no ignorar las actividades de mantenimiento críticas para la maquinaria durante un programa de producción hiperacelerado
  • Modificar los procesos existentes de paro de la planta y de la línea/equipos para agilizar la parada y el reinicio, lo que permitirá cambiar rápidamente de línea de producción para los turnos de trabajo escalonados y hacer frente a la demanda variable de productos.

Cadena de suministro

  • Evaluar los riesgos de la cadena de suministro y considerar las opciones de logística y transporte que cambian rápidamente, en función de las restricciones de viaje y de carga
  • Aprovechar el inventario de refacciones como sustitutos de los nuevos productos con planes de gestión de riesgos adecuados para los procesos de soporte de garantía y reparación existentes

Logística

  • Crear planes de contingencia logística, que incluyan desvíos y modos de transporte alternativos (por ejemplo, por tierra, por mar o por aire) para reducir el impacto de las fluctuaciones logísticas actuales

Cómo reimaginar el negocio “como de costumbre”

Los líderes de la industria manufacturera deben aprovechar la oportunidad para replantearse la forma de hacer negocios y evolucionar para ser más resilientes. Muchos de los cambios que se están produciendo hoy en día influirán en la forma de operar de las organizaciones a largo plazo.

La magnitud de los problemas a los que se enfrenta cada fabricante variará en función de los clientes de la industria vertical, los patrones de demanda, la ubicación y el país/países donde operan las fábricas. Sin embargo, a la hora de planificar para una nueva normalidad, hay cinco áreas fundamentales en las que las empresas deberían centrarse ahora para estar mejor preparadas para el futuro:

Reevaluar la estrategia

  • Los planes de mitigación de riesgos y las estrategias empresariales deben reevaluarse a largo plazo, al tiempo que se habilitan o mejoran las capacidades digitales básicas de la empresa
  • Para posicionarse para el éxito a largo plazo, crear una estrategia que apoye los pivotes rápidos y la diversificación de los productos principales a otras industrias, ayudando a abordar los futuros cambios rápidos de la demanda (por ejemplo, un fabricante de plásticos y resinas que pivota rápidamente para fabricar cubrebocas para aplicaciones médicas y mamparas transparentes de seguridad para las cajas de los supermercados).

Planifique para una fábrica digital

  • La manufactura automatizada y las operaciones conectadas inteligentes con sensores de IoT ayudarán a crear una planta de producción conectada y permitirán respuestas ágiles a las variaciones de la demanda y a los riesgos de la cadena de suministro
  • Las actividades remotas de monitoreo y de mantenimiento predictivo de los activos críticos ayudarán a suavizar las operaciones en períodos de alta demanda
  • El entrenamiento democratizado con técnicas de AR/VR o videoconferencia aprovecha la experiencia centralizada, aumenta el cociente de habilidades del personal de la fábrica, mejora la formación cruzada y aumenta la flexibilidad laboral
  • Los gemelos digitales pueden ayudar a virtualizar los diseños físicos, los productos y los procesos, lo que se traduce en prototipos más rápidos, procesos más ágiles por medio de simulaciones y la capacidad de detectar problemas de diseño en una fase temprana del ciclo, lo que minimiza el retrabajo y acelera el tiempo de ciclo

Digitalizar la cadena de suministro

  • La diversificación de los proveedores se ha centrado históricamente en la reducción de costos, pero durante una crisis y la recuperación debe centrarse en la resiliencia de la cadena de suministro, por lo que debe evitarse el abastecimiento de materiales de un solo proveedor o de proveedores de un solo lugar
  • La transparencia y la visibilidad en la cadena de suministro deben ser habilitadas para todos los niveles, porque la cadena de suministro no es resiliente si todos los caminos conducen a uno o dos proveedores en un lugar en cualquier nivel de la cadena de suministro
  • Evaluar las fluctuaciones de la demanda y ser diligente con las previsiones de la demanda y los factores de riesgo en el segmento de la industria
  • Los modelos analíticos pueden ayudar a clasificar los diferentes picos de oferta y demanda basados en la localización y las limitaciones

Hacer de los datos una prioridad a través del análisis y la Inteligencia Artificial

  • Aprovechar los valiosos datos de las operaciones de las fábricas conectadas y de las cadenas de suministro conectadas para buscar patrones y utilizar modelos de planificación con base en escenarios para guiar la toma de decisiones
  • A medida que las operaciones estén más conectadas y se reduzcan las islas de datos, la mayor transparencia de los datos en la planta de producción y en la cadena de suministro dará lugar a una empresa conectada que puede aportar agilidad a la toma de decisiones

Automatizar, automatizar, automatizar

  • Identificar el trabajo repetitivo y mecánico y encontrar formas de automatizarlo
  • Los vehículos de guiado automático (AGV’s por sus siglas en inglés) y los robots pueden ayudar a gestionar las operaciones, aumentar la productividad y trasladar la mano de obra calificada a tareas de mayor valor agregado en toda la cadena de valor de la manufactura
  • La impresión 3D puede abordar la producción de refacciones
  • Los drones pueden utilizarse para comprobar los niveles de inventario y ciertas inspecciones visuales
  • Los sistemas de inspección con base en la visión artificial pueden desempeñar un papel en las inspecciones de calidad

Cómo prepararse ahora para un futuro más resiliente

El lado positivo de cualquier crisis es la oportunidad que tienen las empresas de aprender y adaptarse a la incertidumbre. A medida que los fabricantes recalibran sus estrategias y operaciones, los planes de mitigación de riesgos se centrarán en la mejora y el fortalecimiento de las capacidades básicas de manufactura para prepararse para la inevitable próxima crisis.

Después de abordar los problemas a corto plazo, los fabricantes deben pivotar las estrategias para abordar el riesgo en todos los aspectos de la fabricación, identificando y automatizando el trabajo repetitivo y mecánico, creando una fábrica conectada, construyendo la resiliencia de la cadena de suministro, e invirtiendo en análisis avanzados para obtener información procesable y modelos de escenarios avanzados como parte de la planificación de contingencia.

En resumen, los fabricantes deben tratar de crear resiliencia y adaptabilidad en toda la organización y solidificar los cimientos de sus esfuerzos de transformación digital y diversificación de productos. Esto posicionará a las empresas por delante de la curva cuando se produzca la próxima crisis.

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